इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उद्योग के लिए उच्च परिशुद्धता कास्टिंग स्टील स्टब्स

इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उद्योग के लिए पोटरूम सेल में प्रयुक्त कास्टिंग स्टील स्टब्स

इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन में प्रयुक्त कास्टिंग स्टील के पंजे महत्वपूर्ण घटक हैं जो इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया के भीतर एल्यूमीनियम के हैंडलिंग और प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

सामग्री की विशेषताएं

• इन पंजे के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील अक्सर उच्च शक्ति और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ एक विशेष मिश्र धातु का स्टील होता है।उच्च तापमान के साथ पर्यावरण कठोर हो सकता हैमिश्र धातु इस्पात में आमतौर पर क्रोमियम और निकल जैसे तत्व होते हैं। क्रोमियम इस्पात के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है,इलेक्ट्रोलाइटिक सेल वातावरण में मौजूद रसायनों के संक्षारक प्रभावों से पंजे की रक्षा करनानिकेल स्टील की उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पंख उच्च तापमान की स्थिति में अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकते हैं।
• इस्पात की सूक्ष्म संरचना को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। उचित गर्मी उपचार और मिश्र धातु के माध्यम से, एक ठीक अनाज संरचना प्राप्त की जाती है,जो आगे कास्टिंग स्टील के पंजे की ताकत और कठोरता को बढ़ाता हैयह उन्हें एल्यूमीनियम उत्पादों को संभालने के संचालन के दौरान भारी भार और यांत्रिक तनाव का सामना करने की अनुमति देता है।

कास्टिंग प्रक्रिया की विशिष्टताएँ

• मोल्ड डिजाइनः इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों में स्टील के पंजे डालने के लिए मोल्ड उच्च परिशुद्धता के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।वे एल्यूमीनियम हैंडलिंग उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप सही आकार और आकार के पंजे सुनिश्चित करने की जरूरत हैमोल्ड के अंदर जटिल संरचनाएं हो सकती हैं ताकि पंजे के अद्वितीय ज्यामिति को समायोजित किया जा सके, जिनमें अक्सर एल्यूमीनियम को बेहतर पकड़ने के लिए तेज टिप्स और घुमावदार सतहें होती हैं।
• पिघलने और डालने के लिए सावधानी: इस्पात मिश्र धातु को पिघलने के दौरान, तापमान पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है। डालने के लिए सर्वोत्तम तरलता प्राप्त करने के लिए मिश्र धातु की संरचना के आधार पर पिघलने का तापमान समायोजित किया जाता है।डालने के दौरानतैरते हुए इस्पात के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उपाय किए जाते हैं। तैरते हुए इस्पात के मोल्ड में सुचारू और निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए विशेष डालने की प्रणालियों का उपयोग किया जाता है।दोषों के गठन को कम से कम करना जैसे कि छिद्र और स्लग समावेशन.
• कास्टिंग के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण: कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उन्नत निरीक्षण तकनीकों का प्रयोग किया जाता है।कास्टिंग स्टील के पंजे में किसी भी आंतरिक या सतह दोष का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण और चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे विनाशकारी परीक्षण विधियों का प्रयोग किया जाता है।यह सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन वातावरण में केवल उच्च गुणवत्ता वाले पंजे का उपयोग किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम को संभालने के दौरान किसी भी दोष के संभावित विफलताओं का कारण बन सकता है,जो उत्पादन में रुकावट और सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकते हैं.

इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन में भूमिका

• इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम प्रक्रिया में, इन कास्टिंग स्टील के पंजे का उपयोग मुख्य रूप से क्रेन और स्थानांतरण उपकरणों जैसे उपकरणों को संभालने में किया जाता है।वे एल्यूमीनियम कैथोड को पकड़ने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं, एनोड, या इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के भीतर अन्य संबंधित घटकों। उनके विश्वसनीय प्रदर्शन सीधे उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए,यदि पंजे घटकों को दृढ़ता से पकड़ने में विफल रहते हैं, इससे सामग्री गिर सकती है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक सेल को नुकसान हो सकता है और उत्पादित एल्यूमीनियम की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

कास्टिंग स्टील के पंजे को भी कुछ मामलों में अच्छी विद्युत चालकता गुणों की आवश्यकता होती है।वे इलेक्ट्रोलाइटिक सेल सिस्टम के विद्युत प्रवाहकीय भागों के संपर्क में आ सकते हैंअच्छी विद्युत चालकता यह सुनिश्चित करती है कि कोई अवांछित विद्युत क्षति न हो।

एएसटीएम ए 216 डब्ल्यूसीए

एसएएस 2074-2003 ग्रेड C2