वेल्डेड स्टील एनोड ब्रैकेट उच्च शक्ति एल्यूमीनियम स्मेल्टर उद्योग के लिए

एल्यूमीनियम स्मेल्टर उद्योग के लिए पोटरूम रिडक्शन सेल में उपयोग किए जाने वाले वेल्डेड स्टील एनोड योक

इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन के क्षेत्र में वेल्डेड स्टील के पंजे बहुत महत्वपूर्ण हैं।ये घटक इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम वातावरण में हैंडलिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का एक अभिन्न अंग हैं.

वेल्डेड स्टील के पंजे के लिए सामग्री का चयन

• उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु वाले स्टील का उपयोग आमतौर पर वेल्डेड स्टील के पंजे बनाने के लिए किया जाता है। कार्बन स्टील की पसंद शक्ति आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए,मध्यम कार्बन स्टील जिसमें कार्बन की मात्रा 0 के दायरे में है0.3% - 0.6% अपेक्षाकृत उच्च शक्ति प्रदान कर सकता है, जो इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया में एल्यूमीनियम से संबंधित सामग्रियों के हैंडलिंग के दौरान यांत्रिक भारों का सामना करने के लिए उपयुक्त है।
• कुछ मामलों में कम मिश्र धातु वाले स्टील्स को भी पसंद किया जाता है। इन स्टील्स में मैंगनीज, सिलिकॉन और थोड़ी मात्रा में क्रोमियम या मोलिब्डेनम जैसे तत्व हो सकते हैं।मैंगनीज स्टील की कठोरता और शक्ति में सुधार कर सकता है, जबकि सिलिकॉन स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान डीऑक्साइडिंग में मदद करता है और ताकत में भी योगदान देता है।क्रोमियम और मोलिब्डेनम के अतिरिक्त स्टील की जंग प्रतिरोधकता और उच्च तापमान की ताकत बढ़ सकती है, जो इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के कठोर वातावरण को ध्यान में रखते हुए महत्वपूर्ण है।
• एसएएस 2074-2003 ग्रेड C2 (उदाहरण के लिए)

स्टील के पंजे की वेल्डिंग प्रक्रिया

• वेल्डिंग विधियाँ: गैस धातु चाप वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) और शील्ड धातु चाप वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू) का उपयोग अक्सर स्टील के पंजे वेल्डिंग के लिए किया जाता है। जीएमएडब्ल्यू उच्च वेल्डिंग गति और अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्डिंग जैसे फायदे प्रदान करता है।वेल्ड पूल को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए इसमें एक निरंतर तार इलेक्ट्रोड और एक निष्क्रिय या अर्ध निष्क्रिय गैस का प्रयोग किया जाता है।दूसरी ओर, SMAW कुछ जटिल वेल्डिंग पदों के लिए अधिक उपयुक्त है या जब पोर्टेबिलिटी की आवश्यकता होती है। यह प्रवाह के साथ लेपित एक उपभोग्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है,जो वेल्ड को सुरक्षा प्रदान करता है और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए मिश्र धातु तत्व भी जोड़ता है.
• वेल्डिंग पूर्व तैयारी: वेल्डिंग से पहले, वेल्ड किए जाने वाले स्टील के हिस्सों को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। इसमें किसी भी जंग, तेल या अन्य प्रदूषकों को हटाने के लिए सतहों को साफ करना शामिल है।भागों के किनारों आमतौर पर वेल्ड की अच्छी प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए बिभेल कर रहे हैंइसके अतिरिक्त, एक मजबूत और सटीक वेल्ड प्राप्त करने के लिए भागों का उचित संरेखण आवश्यक है। स्टील के पंजे के मामले में, उनके आकार और कार्यक्षमता को बनाए रखने के लिए सटीक संरेखण महत्वपूर्ण है।
• वेल्डिंग पैरामीटर: वेल्डिंग पैरामीटर जैसे वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और वेल्डिंग स्पीड को स्टील के प्रकार, वेल्डिंग विधि और भागों की मोटाई के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है।GMAW का उपयोग करके मोटी-सेक्शन स्टील के पंजे वेल्डिंग करते समय, एक उच्च वेल्डिंग वर्तमान और उपयुक्त वोल्टेज सेट किया जाता है ताकि बेस धातु और फिलर धातु के उचित संलयन के लिए पर्याप्त गर्मी इनपुट सुनिश्चित हो सके।वेल्डिंग गति को कम कटौती या छिद्रण जैसे दोषों से बचने के लिए समायोजित किया जाता है.
• वेल्डिंग के बाद उपचारवेल्डिंग के पश्चात वेल्डिंग के पश्चात हीट ट्रीटमेंट किया जा सकता है। इसमें वेल्डेड संरचना में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए तनाव-रिलिज एनीलिंग शामिल हो सकती है।अवशिष्ट तनाव उनके संचालन के दौरान स्टील के पंजे के विकृत या दरार हो सकती हैकुछ मामलों में, वेल्डेड स्टील के पंजे के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए पेंटिंग या कोटिंग जैसे सतह उपचार भी लागू किए जा सकते हैं।

इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन में अनुप्रयोग

• इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम संयंत्रों में, वेल्डेड स्टील के पंजे मुख्य रूप से क्रेन और ट्रांसफर सिस्टम जैसे उपकरणों को संभालने में उपयोग किए जाते हैं।वे विभिन्न घटकों जैसे एल्यूमीनियम कैथोड को पकड़ने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, एनोड, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अन्य संबंधित भागों.इस्पात के पंजे की विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता इलेक्ट्रोलाइटिक सेल वातावरण में भारी कार्य परिस्थितियों में उनकी दीर्घकालिक स्थिरता और ताकत सुनिश्चित करती है।.
• वेल्डेड स्टील के पंजे को कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में अच्छी विद्युत चालकता की भी आवश्यकता होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि वे हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइटिक सिस्टम के विद्युत प्रवाहकीय भागों के संपर्क में आ सकते हैंअच्छी विद्युत चालकता विद्युत समस्याओं जैसे कि आर्किंग या शॉर्ट-सर्किट को रोकने में मदद करती है, जो इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन को बाधित कर सकती है।

हमारा संयंत्र:

कारखाने का स्थानः Xingping City, Shaanxi.China.

स्थापना वर्ष: 1997

कर्मचारियों की संख्याः 300

कंपनी का क्षेत्रफल: 55,896 वर्ग मीटर है।

 प्रोग्राम इनपुट

कच्चे माल

आउटपुट

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